半导体（tǐ）做为高端制造业的代表，工艺对于精密性要求（qiú）较高，对于自动化产品有着较为（wéi）广泛的需求（qiú），受到业内的普遍关注。3C作为半导体行业下游产业，随着现今全球电子产品市场越（yuè）来（lái）越（yuè）强劲的增（zēng）长势头，国内消费者对手机、相机、个（gè）人电脑等数码产品的（de）需求也越（yuè）来越旺盛，电（diàn）子产品（pǐn）制造商不断推（tuī）陈出新，制造出体积更（gèng）小，装配（pèi）更精密，功（gōng）能（néng）更强大（dà）的数码产品以满足消费者需求。这就使得现有的电子行业装配技术也面（miàn）临着许多新的挑战。

随着现今全球电子产（chǎn）品市场越来越强劲的增长势头，国内消费者对手机、相机、个人电脑等数（shù）码（mǎ）产品（pǐn）的需求也越来越（yuè）旺盛，电子产品制造商不断推陈出新，制造出体积更小，装（zhuāng）配（pèi）更精密，功（gōng）能更强大的数（shù）码产品以满足消费者需求。这就使得现有的电子（zǐ）行（háng）业装配技术也面临着许多新的（de）挑战，主要（yào）体现在电子（zǐ）产品需要（yào）大（dà）量的关键（jiàn）部件连接的同时，其体积越来越小，重量也越来越（yuè）轻，因而需要使用更小、更短（duǎn）的（de）螺丝进行装配（pèi）。同时，由于新型的电子产品更多的使用塑料和聚合物等材料，加上更（gèng）细小化的零件和更严格的公差要求，使得传统的离（lí）合器式螺丝刀越来越难以满足电子行业装配需（xū）求（qiú）。 特别是（shì）在汽车行业（yè），由于车辆的安全（quán）性（xìng）要求很高，每一个螺栓的拧紧都要有严格的拧紧力和拧紧角度（dù）的（de）要求，以前光靠扭力扳手拧紧的工（gōng）艺操作已经不能满足当今（jīn）的螺栓数据（jù）安全性和可追溯（sù）性的要求了。目（mù）前世界上几个有名的（de）汽车厂都采用高精度电动枪来保证螺栓数据的正确性和稳定性，而国内各汽车行业目前都还没有相应的设备保证，即使有，也（yě）是仅有几个（gè）工位使用高精度电动枪（qiāng）。

传统的离合器式螺（luó）丝刀具有如下缺点：

(一) 扭力精度低，主要靠（kào）机械结构来调节目标扭力值（zhí），误差大且随时间（jiān）加长扭力误差加大。

(二) 拧紧工艺固定，无法自动调节（jiē）拧紧过（guò）程中（zhōng）的（de）扭力变化与方法，也无角度控制功能。

(三) 无拧错判断，对（duì）于螺丝在拧紧过程中的错牙，滑牙，扭力过大等错误无法自动判断，只能通过操作者肉眼判断（duàn）。

(四（sì）) 无漏拧报警（jǐng），在批（pī）量生产（chǎn）且一个产（chǎn）品上多颗螺丝的场合，即使漏拧也无法判断，只能靠（kào）人为（wéi）查（chá）觉。

(五) 无自动化控（kòng）制接（jiē）口，除手（shǒu）按开关（guān）外，无其它外部接口（kǒu），所以很（hěn）难与中央控制器连接组成自（zì）动化生产线。

(六) 拧紧记录无法追踪，对于所以拧（nǐng）紧（jǐn）螺（luó）丝（sī）没有记录，所以无法追踪成品后的每颗螺丝记录。

由于上述原因，造成（chéng）传统离合式螺丝（sī）刀无法在高扭力精度，高拧紧合格率。复杂拧紧工艺，自动化生产（chǎn）的场（chǎng）合进行应用。例如（rú）：手机、硬盘、相机、笔记（jì）本电脑、汽车电子、医疗、眼镜和手表等装配行业（yè）。正是由于拧紧行业发展压力与装配（pèi）技术新的挑战，新一代智能拧（nǐng）紧工具延生了，那就是精（jīng）密拧紧系统（tǒng）。这种工具有国外也有几家已投（tóu）入市（shì）场使用，如：德国（德（dé）派）、美国（杰（jié）根斯（sī））、瑞典（阿特拉斯（sī））、英国（马头）。

我司（sī）在结合螺丝拧紧行业的（de）丰富经验与微（wēi）电机制作上的优势，研发出一款智能螺丝拧紧系统。驱（qū）动马达采用精密微（wēi）型伺服马达，具有噪声低（dī）、转速快、低速性能好、无粉尘（chén）、效率高、扭力精度高、抗（kàng）震能力强等优点，控制器具有触（chù）摸（mō）屏人机界面、可编程（chéng）的输入输出接口、大容量信息存储、以太网通信等。本（běn）系统可适应螺丝范（fàn）围为0.6-6(mm)，适用产品：照相机、钟表、眼（yǎn）镜（jìng）、手机、导航仪、计算器（qì）、汽车零件、打印机、电视机、空调、笔记本电脑、玩具等。

我（wǒ）司的智能（néng）螺丝拧紧系统具（jù）有以下特点：

(一) 12种任（rèn）务（wù）模式，每个任务多达8种不同扭力参数，用（yòng）户可（kě）根据需要（yào）配置每（měi）个螺丝的拧紧工艺。该功能适（shì）合于具有多种螺丝的产品。

(二) 同时具有扭力控制与（yǔ）角度控制，单一的扭力指标无法判断螺丝（sī）的正确拧紧，为避免错牙、漏垫等现象的发现，扭（niǔ）力在加入角度监视是必（bì）不可以的步骤。同时对于自攻螺丝的拧紧过程也必须以角度控制与扭力控制混合使用（yòng）为最佳。

(三（sān）) 具有（yǒu）用于流程控制的可编程IO，方便与其它控制设备（bèi）连接（jiē），组成自动化生产（chǎn）设备。从而替代（dài）复杂（zá）的人工操（cāo）作，即提高效（xiào）率也提高产品装配合格（gé）率。

(四) 具有错拧、漏拧（nǐng）判断功能，可判定每个螺丝的拧紧状态（tài），针对不合格的螺丝会产（chǎn）生报警或重拧。

(五) 具有大容量的螺丝拧紧信息（xī）存储与工厂控制（zhì）的交互式网络接口（kǒu），可（kě）保存近期的（de）螺丝拧紧记录，便于经后查询。网络接口方便远程控制。

(六) 具有拧紧过程中的扭力、角度、功率、等（děng）数据曲线显示功能，辅助拧紧扭力（lì）参数的设定。

(七) 具有手持、自动（dòng）两种安装方式，适于现代工（gōng）业的大部分应用场合。

企业生产现状

在玩具、电子、塑胶、通（tōng）讯设备、小家电、家具等传统劳动力密集（jí）型企（qǐ）业，装配工序中打螺丝一直是一只（zhī）手使用电批或风批，另一只手抓螺丝并对准批嘴锁螺丝。在一只手做“抓取、移动、等待、对准”这些打螺丝必需的动作时，其所耗费的时间占打螺丝所（suǒ）需时间的三分之一或是更多（duō），特别是（shì）针对材料为（wéi）不锈（xiù）钢或是铜等磁铁不能吸附的螺丝时，其所耗（hào）时需要更多，而每条生产线上打（dǎ）螺丝（sī）的工位又非常之多。

因此，长期（qī）以来，如何（hé）提高锁（suǒ）螺丝的速度（dù），是摆在基层管理人员面（miàn）前一个非（fēi）常棘手的问题，同（tóng）时这也是如何实现生产线（xiàn）自动化的一个重要问题（tí）。 在现有各生产厂（chǎng）家中（zhōng），针对打螺丝工位提高产线产能最（zuì）常用的方法就是：在有限提升工人的熟（shú）练程度后（hòu），增加人手。而人手的增加，将伴随（suí）着直接生产成本、管理成本及其它（tā）成本如人工、房（fáng）租、水电、税金、保险的增加。为此，使用一种能节约人手，提高生（shēng）产线产能（néng）的（de）自动拧紧系统是一种必然。

自动拧紧系统发展

新生产方式的思想观念就是以利润（rùn）主义为（wéi）推动的企业改革的（de）原动（dòng）力，在当今属自由竞争市场的环境下（xià），要达到目标利润就必（bì）须努力（lì）来（lái）达到目标成本。工厂要降低成本，必须从企业（yè）内部可掌控的部（bù）分，如：人工、设备及管理成（chéng）本来作为改（gǎi）善（shàn）的对象。

从以上分析可知，由手动取螺丝改为手持式自动拧紧系统供应螺丝之作业方式能有效提高生产效率，降低（dī）生产成本.