新能源刀片（piàn）电池之所以性能出众，是（shì）由于它创新地将电芯做（zuò）成了又薄（báo）又长的"刀片"状，并且在封装电池包的过程中取（qǔ）消了电池（chí）模组，由电芯直接排（pái）列成包。大电芯制造难度高，涉（shè）及到辊压、分切、叠片机的制造（zào）精度误差问题，对（duì）效率（lǜ）和良率会带来很大挑战，此（cǐ）外（wài）刀片电池生产还将会涉及（jí）到庞（páng）大的产能改造问题。未来，无论是核心设备的改造还是产线的创新，这都将（jiāng）为自动化、机器人市（shì）场带来发展机会。
生产刀片电池最大的难点和亮点，主要集中在（zài）配（pèi）料、涂布、辊压、叠片、装配（pèi）、烘烤、注液、检测等八大工艺上，下面将（jiāng）重点介绍涂布、辊压、叠片和检测工艺中运（yùn）用 到的自动化设备和自动化（huà）产品情况，以及生产工序中运用到的机器人（rén）情况。
表 1 各类电池性能比较（jiào）
1.涂布工序（xù）
全自动（dòng）高速涂布设备，将浆料（liào）均匀地涂敷在集流体的表面，通过干燥系（xì）统使溶剂定量挥发，形成均匀的电极片，高速（sù）70m/min双面涂布、最大（dà）宽（kuān）度1300mm、单位面积涂敷重量偏差小于1%、宽度尺寸偏差在0.5mm以内（nèi）。
自动化产品配置情况：PLC、HMI、变频器、伺服、空气开关、温控器、继电器、接触器、断路器、气（qì）缸、轴承。
2.辊压工序
辊压机（jī）将电极片按照预设（shè）的厚度进（jìn）行辊压，以得到预设的极（jí）片厚度及体积密度。1200mm幅宽的辊压速度可达120m/min，厚度控（kòng）制在2μm以内，来确保宽尺寸极片厚度的一（yī）致性。
自动化产品配置情况：PLC、变频器、伺服、HMI、减压阀、溢流阀。
3.高速叠片
目前，叠片（piàn）工艺采（cǎi）用的是比（bǐ）亚迪完全独立自主开发的设备和裁切方案。公差控制在±0.3mm以（yǐ）内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度。
自（zì）动化产品（pǐn）配置情况（kuàng）：PLC、HMI、变频驱动器及变频（pín）电机、伺服驱（qū）动器及伺服电机、传感器、按钮开关、指示（shì）灯。
4.检测系统
根据不同生产工艺，自动将组盘后电池通过（guò）滚筒线（xiàn）、提升（shēng）机或堆垛（duǒ）机送（sòng）入不同库（kù）位或不同设备，自动完成化成，充放电，分容，自放电（diàn）等后段的工艺操作。
自动化（huà）产品（pǐn）配置情况：PLC、HMI、继电器、接触器、按钮开关、指示灯、传感器。
新能源（yuán）汽车动力电池装机（jī）量占（zhàn）比（bǐ）
5. 配（pèi）套机器人
目前部分电池工厂的生产车间内，每一条产线都遍布高精度传感器（qì）,并且（qiě）配备了（le）数百（bǎi）台的机器人辅助（zhù）生产， 做到了高度的自动化（huà）、信息化、智能化。
配套机器人辅助生产工序：焊接（jiē）、注液、化成、分容、检测/分选、清洗、涂膜、上料、包装等。
配套机器人（rén）类型（xíng）：SCARA、四轴机（jī）器（qì）人、六轴机器人（rén）等。
